铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材（英文版）
英文名称： Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 2: Anodized profiles
替代情况： 替代GB 5237.2-2004
中标分类： 冶金>>有色金属及其合金产品>>H61轻金属及其合金
ICS分类： 冶金>>有色金属产品>>77.150.10铝产品
发布部门： 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期： 2008-08-28
实施日期： 2009-09-01
首发日期： 1985-07-22
提出单位： 中国有色金属工业协会
归口单位： 全国有色金属标准化技术委员会
主管部门： 中国有色金属工业协会
起草单位： 广东兴发铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司等
起草人： 吴锡坤、范顺科、陈文泗、朱祖芳、郑梅玉、戴悦星、吴世文、张中兴、章吉林
页数： 10页
出版社： 中国标准出版社
出版日期： 2009-09-01
本部分规定了阳极氧化铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及合同（或订货单）内容。
本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的，建筑用铝合金热挤压型材。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
前言
本部分4.4.1、4.4.2是强制性的,其余条款是推荐性的。
GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分:
---第1部分:基材;
---第2部分:阳极氧化型材;
---第3部分:电泳涂漆型材;
---第4部分:粉末喷涂型材;
---第5部分:氟碳漆喷涂型材;
---第6部分:隔热型材。
本部分是GB5237的第2部分。
本部分代替GB5237.2-2004《铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化、着色型材》。
本部分参考JISH8601-1999《铝及铝合金阳极氧化膜》进行修订的。
本部分与GB5237.2-2004的主要技术差异如下:
---阳极氧化膜的封孔质量试验方法采用硝酸预浸的磷铬酸法;
---取消了阳极氧化膜的滴碱试验要求和试验方法。
本部分的附录A 和附录B是资料性附录。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位:广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市罗南铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、北京东亚铝业有限公司。
本部分主要起草人:吴锡坤、范顺科、陈文泗、朱祖芳、郑梅玉、戴悦星、吴世文、张中兴、章吉林。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T5237-1985、GB/T 5237-1993(阳极氧化、着色型材部分)、GB/T 5237.2-2000、GB5237.2-2004。
引用标准
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流方法
GB5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材
GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T8013.1-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分:阳极氧化膜
GB/T8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分:测量原则
GB/T8753.2 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第2部分:硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
GB/T12967.4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定
GB/T14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法
GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
1 Scope
This Part sets the requirements for the testing methods, inspection rules, packaging, marking,
transportation, storage and content of contracts (or orders) of wrought aluminium alloy extruded
profiles coated with anodic oxide for architecture.
This Part applies to anodised and electrolysed or organic painted aluminium alloy extruded profiles
for architecture (hereafter referred to as anodised profiles).
Other aluminium alloy materials that carry similar applications and similar surface treatments may
refer to and adopt the content of this Part.
2 Normative References
The provisions of the following documents become provisions of this Part after being referenced.
For dated reference documents, all later amendments (excluding corrigenda) and versions do not
apply to this Part; however, the parties to the agreement are encouraged to study whether the latest
versions of these documents are applicable. For undated reference documents, the latest versions
apply to this Part.
GB/T 228-2002 Metallic materials – Tensile testing at ambient temperature;
GB/T 1766 Paints and varnishes - Rating schemes for degradation of coats;
GB/T 4957 Non-conductive coatings on non-magnetic basic metals – Measurement of coating
thickness – Eddy Current;
GB/T 5237.1 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 1: Untreated
profiles;
GB/T 6461 Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coating on metallic
substrates – Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests;
GB/T 6462 Metallic and oxide coating – Measurement of coating thickness - Microscopical
method;
GB/T 8013.1-2007 Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its
alloys – Part 1: Anodic oxide coatings;
GB/T 8014.1 Anodising of aluminium and its alloys – The measuring method of thickness of anodic
oxide coatings – Part 1: The measuring principle;
GB/T 8753.2 Anodising of aluminium and aluminium alloys – Assessment of quality of sealed
anodic oxide coatings – Part 2: Phosphoric acid/chromic acid test with nitric acid pre dip;
No comments:
Post a Comment